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牙膏设备生产工艺流程图

牙膏设备生产工艺流程图

牙膏生产工艺是指生产者利用生产设备对各种牙膏原料及辅助材料进行加工制作,使之成为牙膏成品所采用的方法、技术和过程,包括工艺流程、工艺设备和工艺条件。牙膏设备生产工艺流程图如下图:

牙膏设备生产工艺流程图

牙膏生产工艺主要分为制膏、灌装和包装三个过程,其中制膏过程是牙膏生产的关键环节。

两步法制膏生产工艺

牙膏制膏过程是将保湿剂、增稠剂、水、甜味剂、摩擦剂、发泡剂、香精等各种原料,按顺序加入制膏设备,通过强力搅拌(拌膏、捏和)、均质(研磨)、真空脱气等步骤,使所有原料充分分散、混合均勻,脱出气泡,成为均勻紧密的膏体。


牙膏制膏生产工艺是为实现上述制膏过程所采用的方法和技术,主要分为两步法(间歇式)和一步法(连续式)两种[1]。


两步法制膏生产工艺,是把制胶与拌膏分开,分两步完成。即先在制胶锅中制好胶水,陈化数小时后,把胶水与粉料、香精在真空制膏机中进行拌膏、均质、真空脱气,完成制膏。


一步法制膏生产工艺,是把拌膏、均质、真空脱气在真空制膏机中一步完成。大部分牙膏生产企业采用一步法制膏生产工艺。


一、两步法制膏生产工艺概述

牙膏两步法制膏生产工艺(简称两步法、预发胶水法)是指在机械作用下,把增稠剂均匀地分散于甘油、丙二醇等低含水量的保湿剂中,得到预分散液。把甜味剂、酸碱缓冲剂等水溶性成分溶解于水中,得到预溶解液。然后把预溶解液、其余的水、高含水量保湿剂(如山梨醇)进行搅拌混合,再缓慢加人预分散液,使其进一步扩散、溶胀成均勻的胶水。经过数小时的静置陈化后,再将胶水、摩擦剂、香精、其他特殊添加物通过制膏机搅拌、均质、研磨、真空脱气后制成牙膏膏体的工艺[1]〇液体或针状发泡剂一般在胶水制备过程中添加,粉状发泡剂一般在膏体制备过程中添加。

两步法工艺为传统的牙膏生产工艺,其特点是:

(1)増稠剂能充分溶胀水合,制成牙膏后稠度稳定,结粒返粗问题显著减少。在一步法中,增稠剂由于搅拌时间短,制膏过程中的分散、溶胀程度很难充分,造成膏体制成后,随存放时间的延长,发生二次增稠的现象。

(2)由于一步法利用制膏机一次性生产膏体,有些物料添加量比较小又比较频繁,容易造成生产中发生误差和偏差。两步法由于制胶时每次每种物料的称量比一步法每锅每次的称量大,称量相对比较容易监督和检查。

(3)两步法生产的中间品检测更加完善。通过对胶水和膏体的双重检验,能够判断物料是否准确投料、生产工艺是否正确执行,起到了更好的控制作用。

(4)两步法生产预发胶水后,制膏时间短,操作简便,膏体出料检测合格后可即时灌装,并且稠度稳定,有利于提髙制膏机的生产能力。


两步法的缺点:刚开始生产时,制胶需要较长的时间;当生产量小时损耗大;两步法的灵活性比一步法差。

两步法的重点:根据配方要求,把不同增稠剂、保湿剂和易溶于水的部分原料充分分散溶解,制成均勻的胶水。因此,物料是否完全分散溶解(特别是增稠剂是否充分溶胀水合)和物料的均勻性至关重要。

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